Wat zijn de toepassingsnormen voor schroeven?

De normen voor schroeven omvatten: productnaam (standaard), materiaal, sterktegraad, specificatie en oppervlaktebehandeling.

1. Qua producttype is het koppel vanzeshoekige schroevenis relatief groter, het koppel van zeshoekige schroeven is kleiner en het koppel van kruissleuven is nog kleiner. Bij het bijpassende gebruik van producten wordt over het algemeen aanbevolen om schroeven te gebruiken met een hogere kwaliteit dan de moerkwaliteit, die het meest economisch is.

2. Productmateriaalkwaliteit, hier hebben we het vooral over het koolstofstaal dat gewoonlijk voor schroeven wordt gebruikt. Afhankelijk van het koolstofgehalte is het verdeeld in: C1008 (overeenkomend met klasse 4.8), C1035 (overeenkomend met klasse 8.8), C1045 (overeenkomend met klasse 10.9), SCM435 (overeenkomend met klasse 12.9 en 45H), waaronder hoe hoger de koolstofgehalte, hoe harder het materiaal. Schroeven van klasse 8.8 tot hoger zijn allemaal schroeven met een hoge sterkte.

3. Voor specificaties, zoals M4x8, is de buitendiameter van de 4-vingerdraad 4 mm en de effectieve lengte van de 8-vinger ingebed in het object is 8 mm. Over het algemeen wordt de verzonken schroef belast met de totale lengte en de halfverzonken schroef met de helft van de koplengte. Het kruis van de pankopschroefomvat niet de hoofdgrootte.

4. Wanneer hetzelfde materiaal een warmtebehandeling ondergaat, geldt: hoe hoger de hardheid, hoe slechter de taaiheid. Voor galvaniseren van klasse 8.8 en hoger is een warmtebehandeling vereist. Er worden momenteel twee soorten warmtebehandeling uitgevoerd: hoge sterkteschroevenvereisen een temperende warmtebehandeling, dat wil zeggen dat de hardheid van de schroeven van binnen naar buiten uniform is; zelftappende schroeven vereisen een carbonerende warmtebehandeling, dat wil zeggen dat het oppervlak van de schroef wordt geïnfiltreerd met een laag koolstof, die erg hard is, maar de binnenkant is erg zacht. Als het carbureren binnenin wordt uitgevoerd, zal de schroef verschroeien.