Wat zijn de veel voorkomende problemen met gestempelde onderdeel?

1. Wurping of Parts

In de ponsoperatie is de stretch- en buigspanning de onderdelen duidelijk, wat gemakkelijk vormvervorming kan veroorzaken. Het effect kan worden verbeterd door de delen nauw te drukken tussen de punch en de drukplaat tijdens het ponsproces en ervoor te zorgen dat de mesrand scherp blijft. Wanneer de vorm van de gestempelde delen complex is, is de afschuifkracht gegenereerd rond destempeelis ongelijk verdeeld, waardoor de kracht de periferie naar het centrum wordt overgedragen, wat resulteert in het verdraaiende fenomeen van de onderdelen. In dit geval kan de drukkracht worden verhoogd.

2. Rimpelen

Wanneer het uitrekken van destempeelis te diep, het zal ervoor zorgen dat de plaat te snel stroomt tijdens de transmissie, wat zal leiden tot het rimpelende fenomeen. In het stretchproces, als de hoek van de concave matrijs te groot is ontworpen, kan dit ervoor zorgen dat de punch moeilijk is om het materiaal effectief te comprimeren, waardoor de plaat te snel en uiteindelijk het uiterlijk van rimpelende problemen zal stromen. Tegelijkertijd is het ontwerp van de drukribben in de gestempelde delen ongepast, de grootte is te klein en de positionering is onnauwkeurig waardoor de beweging van de plaat vertraagt, waardoor het rimpelende fenomeen wordt veroorzaakt.

3. Dimensionale nauwkeurigheidsfouten

Tijdens het schimmelproductieproces, als het dimensionale van de mesrand niet aan de gespecificeerde normen voldoet, zal dit de dimensionale afwijking van de geproduceerde gestempelde onderdelen veroorzaken. In het ponsproces zijn de onderdelen bijvoorbeeld vatbaar voor rebound fenomeen, waardoor het positioneringsgatum in het daaropvolgende proces onjuist is met de onderdelen en vervorming veroorzaken, wat de dimensionale nauwkeurigheid vanhet stempelende gedeelte